今年以来，华泰公司把“降本增效”作为生产经营的“重头戏”，围绕助剂优化做足文章，从技术迭代、釜型适配到国产化替代，打出一套精准高效的“组合拳”。截至目前，“助剂优化降低成本”项目已累计节约成本超百万元，让曾经的“成本难点”变成如今的“效益亮点”。
聚氯乙烯车间针对不同型号树脂的生产特性“量身定制”优化策略。通过技术调整“精准滴灌”，让每款产品都有“降本方案”。生产SG-3型料时聚焦聚合釜的换热效能与助剂用量平衡，缩减消泡剂用量，进一步提高产品品质。生产SG-8型料时则瞄准分散剂适配性，精准减少了每釜的用量，生产环节形成了“降本、提质、环保”的良性循环。
在釜型适配优化上，车间把“量体裁衣”的思路落到实处，让老设备也能跑出“新效益”。技术团队摸透两款聚合釜的“生产脾气”，经过反复核算比对后迅速优化生产方案，大幅改进生产的比例，为助剂单耗下降打下坚实基础。与此同时，依托中泰化学（002092）搭建的助剂竞价采购平台，通过供应商“比质比价”的市场化竞争，助剂采购单价进一步下调，形成“单耗下降+单价降低”的双重降本效应。目前已完成部分辅助分散剂的试用替换，计划年底前实现全部替代。
“降本增效非简单‘砍开支’，而是通过技术与管理升级实现价值重构。”技术组组长张永锋说：车间将持续深化助剂体系迭代，加快剩余进口助剂国产化替代进度，把降本成果转化为产品核心竞争力，形成“技术主导、全员参与”的氛围，为公司高质量发展贡献力量。
